? 一、企業基本信息
表1? 企業基本信息
單位名稱 |
南南鋁業股份有限公司 |
||
統一社會信用代碼 |
91450100732200147Y |
||
單位注冊地址 |
南寧市邕寧區蒲廟鎮良信路6號 |
郵編 |
530200 |
生產設施地址 |
南寧市邕寧區蒲廟鎮良信路6號 |
||
法定代表人 |
鄭玉林 |
行業類別 |
制造業 |
開業日期 |
1993年4月 |
主要產品 |
鋁型材 |
經營范圍 |
鋁合金材料制品設計、制造、精密加工、銷售 |
||
單位環保負責人 |
郭建峰 |
聯系電話 |
0771-2193099 |
單位網址 |
|||
? 二、環境保護管理機構、規章制度
? ?根據企業環境保護工作的要求,南南鋁業股份有限公司設置有安全環保部,負責公司日常環保管理工作,并制定有《環境保護管理制度》、《工業固廢環境防治責任制度》、《危險廢物管理制度》、《突發環境事件隱患排查治理制度》、《突發環境事件應急預案》等環保管理制度。公司制定了組織部門、責任人員、工作職責、環境管理內容與要求、運行程序,并要求管理者及員工按章執行,執行情況良好。環保設施有專職人員負責日常的運行、維護管理,有環保設施的運行記錄和維護記錄,環境保護檔案齊全。
? 三、主要防治污染設施的建設和運行情況
表2? 主要防治污染設施的建設和運行情況
序號 |
設施 名稱 |
總投資額(萬元) |
建設日期(年/月) |
投運日期(年/月) |
運營 單位 |
處理工藝方法 |
設計處理能力(t/d) |
實際處理量(t/d) |
運行小時(h/d) |
|
1 |
污水處理站 |
467 |
2018/3 |
2019/12 |
南南 鋁業 |
中和沉淀過濾 |
2500 |
1000 |
16 |
|
2 |
熔鑄廢氣處理系統 |
260 |
2018/3 |
2019/12 |
南南 鋁業 |
脈沖布袋除塵 |
18萬 |
9萬 |
20 |
|
含鎳廢水處理系統 |
污水處理站 |
|||||||||
噴涂車間廢氣處理系統 |
熔鑄廢氣處理系統 |
|||||||||
危險廢物貯存庫 |
||||||||||
含鎳污泥壓濾設備 |
煮模堿霧處理設施 |
|||||||||
氧化酸堿霧處理設施 |
||||||||||
? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
? 四、排放監測信息
? 1、廢氣處理監測信息
表3? 廢水處理監測信息
監測點位 |
監測項目 |
單位 |
監測結果均值 |
標準限值 |
結果評價 |
|
熔鑄除塵系統排放口 |
氮氧化物 |
實測濃度 |
mg/m3 |
28 |
/ |
/ |
排放速率 |
kg/h |
1.54 |
/ |
/ |
||
氟化物 |
實測濃度 |
mg/m3 |
0.85 |
6 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0467 |
/ |
/ |
||
氯氣 |
實測濃度 |
mg/m3 |
? |
65 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
5.49×10-3 |
0.52 |
達標 |
||
氯化氫 |
實測濃度 |
mg/m3 |
11.7 |
100 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.643 |
0.915 |
達標 |
||
二氧化硫 |
實測濃度 |
mg/m3 |
? |
850 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0824 |
/ |
/ |
||
大部件氧化線堿霧排口 |
堿霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
7.8 |
10 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.0333 |
/ |
/ |
||
氧化線堿霧排口 |
堿霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
7.5 |
10 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.162 |
/ |
/ |
||
煮模堿霧排口 |
堿霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
9.1 |
10 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.0301 |
/ |
/ |
||
氧化線酸霧排口1# |
硫酸霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
1.8 |
30 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.0149 |
/ |
/ |
||
氧化線酸霧排口2# |
硫酸霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
1.9 |
30 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.0153 |
/ |
/ |
||
大部件氧化線酸霧排口 |
硫酸霧 |
實測濃度 |
mg/m3 |
1.6 |
30 |
達標 |
排放速率 |
kg/h |
0.0134 |
/ |
/ |
||
噴粉烘干排放口 |
氮氧化物 |
實測濃度 |
mg/m3 |
3 |
/ |
/ |
排放速率 |
kg/h |
0.0224 |
/ |
/ |
||
二氧化硫 |
實測濃度 |
mg/m3 |
<3 |
850 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0112 |
/ |
/ |
||
二甲苯 |
實測濃度 |
mg/m3 |
<0.010 |
70 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
3.73×10-5 |
1.7 |
? |
||
顆粒物 |
實測濃度 |
mg/m3 |
<20 |
100 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0747 |
/ |
/ |
||
非甲烷總烴 |
實測濃度 |
mg/m3 |
2.56 |
120 |
達標 |
|
排放速率 |
kg/h |
0.0191 |
17 |
達標 |
||
檢測時間 |
執行標準 |
監測報告編號 |
||||
熔鑄:2023.08.10 |
《大氣污染物排放標準》(GB 16297-1996)、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996) |
南環檢測(監)字〔2023〕第C08-60號 |
||||
氧化線堿霧:2023.08.09 |
《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB 28665-2012) |
|||||
煮模:2023.08.09 |
《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB 28665-2012) |
|||||
氧化線酸霧:2023.08.09 |
《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008) |
|||||
噴粉:2023.08.10 |
《大氣污染物排放標準》(GB 16297-1996)、《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996) |
? ?2、廢水處理監測信息
表4? 廢水處理監測信息
監測 點位 |
監測項目 |
單位 |
監測結果 |
標準 限值 |
結果 評價 |
|||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
均值 |
|||||
廢水總排口 |
懸浮物 |
mg/L |
4 |
4 |
5 |
4 |
400 |
達標 |
石油類 |
mg/L |
0.08 |
0.08 |
0.06L |
0.06 |
20 |
達標 |
|
生化需氧量 |
mg/L |
9.2 |
9.3 |
9.2 |
9.2 |
300 |
達標 |
|
陰離子表面活性劑 |
mg/L |
0.05L |
0.05L |
0.05L |
0.05L |
20 |
達標 |
|
氨氮 |
mg/L |
0.708 |
0.483 |
0.690 |
0.627 |
/ |
/ |
|
總磷 |
mg/L |
0.11 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
/ |
/ |
|
氟化物 |
mg/L |
15.6 |
15.2 |
15.4 |
15.4 |
20 |
達標 |
|
檢測時間 |
執行標準 |
監測報告編號 |
||||||
2023.08.10 |
《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996) |
南環檢測(監)字〔2023〕第C08-60號 |
?
? 3、無組織廢氣監測信息
表5? 無組織廢氣監測信息
監測 日期 |
監測 點位 |
監測 頻次 |
監測結果,mg/m3(臭氣濃度:無量綱) |
氣象參數 |
||||||||
非甲烷總烴 |
氯氣 |
總懸浮顆粒物 |
氯化氫 |
臭氣濃度 |
氣溫 (℃) |
氣壓 (hPa) |
相對濕度 (%) |
風向 (方位) |
風速 (m/s) |
|||
8月 11日 |
廠界上風向 |
1 |
0.55 |
<0.03 |
0.194 |
0.06 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
東 |
1.4 |
2 |
0.58 |
<0.03 |
0.207 |
0.06 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
東 |
1.7 |
||
3 |
0.60 |
<0.03 |
0.204 |
0.07 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
東 |
1.3 |
||
廠界下風向1 |
1 |
0.62 |
<0.03 |
0.377 |
0.15 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
東 |
1.4 |
|
2 |
0.73 |
<0.03 |
0.331 |
0.15 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
東 |
1.7 |
||
3 |
0.74 |
<0.03 |
0.242 |
0.15 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
東 |
1.3 |
||
廠界下風向2 |
1 |
0.82 |
<0.03 |
0.325 |
0.14 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
東 |
1.4 |
|
2 |
0.84 |
<0.03 |
0.289 |
0.14 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
東 |
1.7 |
||
3 |
0.91 |
<0.03 |
0.436 |
0.14 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
東 |
1.3 |
||
廠界下風向3 |
1 |
1.50 |
<0.03 |
0.340 |
0.12 |
<10 |
27.3 |
996.3 |
52 |
東 |
1.4 |
|
2 |
1.55 |
<0.03 |
0.339 |
0.11 |
<10 |
30.6 |
989.2 |
52 |
東 |
1.7 |
||
3 |
1.61 |
<0.03 |
0.323 |
0.11 |
<10 |
33.2 |
986.4 |
51 |
東 |
1.3 |
||
標準限值 |
4.0 |
0.40 |
1.0 |
0.20 |
20 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
結果評價 |
達標 |
達標 |
達標 |
達標 |
達標 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
執行標準 |
《大氣污染物排放標準》(GB 16297-1996) |
|||||||||||
監測報告編號 |
南環檢測(監)字〔2023〕第C08-60號 |
?
?
?
?
? ?4、噪聲監測信息
表6? 噪聲監測信息
監測日期 |
監測點位 |
監測結果,dB(A) |
|
晝間 |
夜間 |
||
8月11日 |
廠界東面 |
55.8 |
42.7 |
廠界南面 |
55.0 |
47.3 |
|
廠界西面 |
56.2 |
42.3 |
|
廠界北面 |
51.0 |
42.3 |
?
? 五、危險廢物管理信息
表7? 危險廢物管理信息
序號 |
廢物名稱 |
廢物代碼 |
廢物類別 |
有害物質名稱 |
物理性狀 |
危險 特性 |
本年計劃產生量(噸) |
上年實際產生量(噸) |
來源及產生工序 |
備注 |
1 |
廢油泥 |
900-213-08 |
HW08 |
烴、油 |
態 |
毒性、易燃性 |
5 |
3.5 |
濾油機回收油壓濾產生的殘渣。 |
/ |
2 |
廢礦物油 |
900-214-08 |
HW08 |
烴、油 |
液態 |
毒性、易燃性 |
20 |
9.3 |
更換淘汰的設備潤滑油、液壓油。 |
/ |
3 |
廢切削液 |
900-006-09 |
HW09 |
烴、油 |
液態 |
毒性 |
32 |
4.7 |
使用切削液進行機加工過程產淘汰的廢切削液。 |
/ |
4 |
漆渣 |
900-251-12 |
HW12 |
苯系物 |
固態 |
毒性、易燃性 |
5 |
0.8 |
鋁型材表面噴涂工序及電泳產生的漆渣。 |
/ |
5 |
廢油漆桶 |
900-251-12 |
HW12 |
苯系物 |
固態 |
毒性、易燃性 |
3 |
2.22 |
油漆包裝物。 |
/ |
6 |
含鎳污泥 |
336-055-17 |
HW17 |
鎳 |
固態 |
毒性 |
12 |
8.782 |
型材表面處理含鎳廢水處理后的污泥。 |
/ |
7 |
廢槽液 |
336-064-17 |
HW17 |
鎳 |
液態 |
毒性、腐蝕性 |
0.1 |
0 |
工藝槽淘汰的廢槽液。 |
/ |
8 |
廢鉛酸電瓶 |
900-052-31 |
HW31 |
鉛酸 |
固態 |
毒性、腐蝕性 |
6 |
1.16 |
物流電瓶車淘汰的廢鉛酸蓄電池。 |
/ |
9 |
鋁灰渣一次灰 |
321-026-48 |
HW48 |
鋁 |
固態 |
毒性 |
1200 |
1143.55 |
熔鑄生產過程中產生的一次鋁灰渣。 |
/ |
10 |
鋁灰渣二次灰 |
321-026-48 |
HW48 |
鋁 |
固態 |
毒性、反應性 |
600 |
552.199 |
回轉爐回收鋁生產過程中收集的二次鋁灰。 |
/ |
11 |
鋁灰渣除塵灰 |
321-034-48 |
HW48 |
鋁 |
固態 |
毒性、反應性 |
400 |
393.55 |
熔鑄及回收鋁生產過程中除塵系統收集的除塵鋁灰。 |
/ |
12 |
油手套、油抹布 |
900-041-49 |
HW49 |
有機物 |
固態 |
毒性 |
0.5 |
0.38 |
設備維修及生產操作過程沾染油脂的手套和抹布。 |
廢棄的含油抹布、勞保用品納入危險廢物豁免管理清單,全過程不按危險廢物管理。 |
13 |
廢壓濾布、濾芯 |
900-041-49 |
HW49 |
有機物 |
固態 |
毒性 |
1 |
0.66 |
生產廢水處理過濾設備淘汰的壓濾布和濾芯。 |
/ |
14 |
廢化工原料包裝 |
900-041-49 |
HW49 |
有機物 |
固態 |
毒性 |
0.2 |
0.06 |
化工原料包裝物。 |
/ |
15 |
廢油桶 |
900-041-49 |
HW49 |
礦物油 |
固態 |
毒性 |
1 |
0 |
礦物油包裝物。 |
/ |
16 |
廢活性炭 |
900-041-49 |
HW49 |
有機物 |
固態 |
毒性 |
3 |
0 |
噴涂廢氣處理設備更換淘汰的過濾有機物的活性炭。 |
/ |
17 |
廢活性炭 |
900-31-36 |
HW36 |
石棉 |
固態 |
毒性 |
11 |
0 |
報廢設備拆解產生 |
? |
?
?
?
?
? 六、建設項目環境影響評價及其他環境保護行政許可情況
? ?2016年1月27日,南寧市邕寧區經濟貿易和信息化局以“邕經信窗復〔2016〕1號”《關于南南鋁業股份有限公司南南電子汽車新材料精深加工技術改造項目備案的函》同意項目備案;2017年1月委托中國電子工程設計院編制完成《南南鋁業股份有限公司南南電子汽車新材料精深加工技術改造項目環境影響報告書》,2017年3月14日原南寧市環境保護局對該項目環境影響報告書做出批復(南環審〔2017〕27號),同意項目建設。
表8? 環境保護行政許可情況
序號 |
環保行政許可文件 |
批復單位 |
批復文號 |
批復日期 |
上傳批復意見 |
1 |
關于年產20萬套新能源汽車輕質合金車身及零部件輕量化項目環境影響報告表的批復 |
原南寧市邕寧區環境保護局 |
邕環建字【2016】5號 |
2016/3/21 |
已上傳 |
2 |
關于年產20萬套新能源汽車輕質合金車身及零件輕量化項目竣工環保驗收申請的批復 |
邕寧生態環境局 |
邕環驗【2019】19號 |
2019/11/28 |
已上傳 |
3 |
關于南南鋁業股份有限公司電子汽車新材料精深加工技術改造項目環境影響報告書的批復 |
南寧市生態環境局 |
南環審【2017】27號 |
2017/3/14 |
已上傳 |
4 |
南南鋁業股份有限公司電子汽車新材料精深加工技術改造項目(一期)竣工驗收 |
南寧市行政審批局 |
南環審【2019】48號 |
2019/8/15 |
已上傳 |
5 |
南南鋁業股份有限公司電子汽車新材料精深加工技術改造項目(二期)竣工驗收 |
/ |
自主驗收 |
2021/3/2 |
已上傳 |
6 |
2020年排污許可證 |
南寧市行政審批局 |
91450100732200147Y001Q |
2020/7/21 |
已上傳 |
7 |
2023年排污許可證 |
南寧市行政審批局 |
91450100732200147Y001Q |
2023/8/28 |
? |
? 七、自行監測方案編制、備案情況
表9? 自行監測方案編制、備案情況
自行監測方案編制情況 |
¨A未編制;tB已編制(已上傳文本) |
自行監測方式(自動監測,手工監測,委托具有相應資質的社會化環境監測機構進行監測) |
委托廣西南環檢測科技有限公司進行監測 |
備案情況 |
已通過全國污染源監測信息管理與共享平臺審核備案平臺 |
自行監測情況 |
按月、半年/年開展廢水、廢氣等污染因子檢測 |
? 八、突發環境事件應急預案
? ?南南鋁業股份有限公司編制有《南南鋁業股份有限公司突發環境事件應急預案》(南寧市邕寧生態環境局備案號:450109-2022-0017-M),成立有應急救緩組織機構及配制人員等。應急預案對組織架構、職責,預防、預警,應急響應、應急措施、應急監測、應急演練以及應急培訓等均做具體的要求及措施,公司根據應急預案的要求制定應急演練計劃,定期開展應急演練。
? 九、土壤污染隱患排查和土壤與地下水自行監測
? ?根據南寧市生態環境保護委員會辦公室《關于印發南寧市土壤污染重點監管單位名錄(2022年修訂)的通知》,南南鋁業股份有限公司屬于2022年南寧市土壤污染重點監管單位。南南鋁業股份有限公司為切實落實土壤污染隱患排查義務,于2022年12月13日參照《重點監管單位土壤污染隱患排查指南(試行)》,開展了土壤污染隱患排查工作,根據排查結果形成隱患排查臺賬并編制《南南鋁業股份有限公司土壤污染隱患排查報告》。
? ?南南鋁業股份有限公司為了解企業所屬地塊內的土壤和地下水的現狀,2022年12月29~30日委托廣西南環檢測科技有限公司對企業范圍內的土壤和地下水進行自行監測,根據監測結果編制《南南鋁業股份有限公司土壤和地下水自行監測報告》。